আধা-ট্রেলার ঢালাই প্রক্রিয়া পরিচিতি এবং স্থানীয় ঢালাই প্রক্রিয়া

সেমি-ট্রেলার ফ্রেমের ঢালাই ত্রুটি পুরো গাড়ির ঢালাই কাঠামোর সবচেয়ে গুরুতর ত্রুটিগুলির মধ্যে একটি, যা সরাসরি পুরো সেমি-ট্রেলারের পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করবে এবং এমনকি আকস্মিক ট্র্যাফিক দুর্ঘটনার দিকে পরিচালিত করবে। আধা-ট্রেলারগুলির ঢালাই ত্রুটিগুলি ঢালাই প্রক্রিয়ার ধাতুবিদ্যার কারণ এবং ব্যবহার প্রক্রিয়ার যান্ত্রিক কারণগুলির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, তাই ত্রুটিগুলির আকার সরাসরি উত্পাদনের সাথে সম্পর্কিত।

কম্পোনেন্ট ওয়েল্ডিংয়ে আকৃতির ত্রুটি, যেমন শারীরিক কাঠামোর ত্রুটি, এর মধ্যে রয়েছে: ফাটল, গর্ত, কঠিন অন্তর্ভুক্তি, অ-ফিউশন এবং অ-অনুপ্রবেশ এবং একাধিক কারণ, যার মধ্যে ফাটলগুলি সেমি-ট্রেলার ওয়েল্ডিংয়ের প্রধান ত্রুটি।

এমন অনেক কারণ রয়েছে যা ফাটলের দিকে পরিচালিত করে, যা প্রধানত ঢালাই প্রক্রিয়ার যান্ত্রিক কারণ এবং ধাতুবিদ্যার কারণগুলিতে প্রতিফলিত হয়। ফাটল দ্বারা উত্পন্ন প্রধান যান্ত্রিক ফ্যাক্টর হল সীমাবদ্ধ চাপ। আধা-ট্রেলারের সমস্ত অংশের ঢালাই প্রক্রিয়ায়, কারণ ঢালাই বিভাগটি উপাদানটির তুলনায় অনেক ছোট, এবং সমস্ত অংশের আকার এবং আকার ভিন্ন, এবং ওয়েল্ড সীম জটিল, সীমাবদ্ধ চাপ এবং বিকৃতি বিভাগে কেন্দ্রীভূত হবে। ওয়েল্ডিং জোনে স্ট্রেস এবং স্ট্রেন যত বেশি হবে, ওয়েল্ডিং ফাটলের ঝুঁকি তত বেশি।

আধা-ট্রেলার ফ্রেম ক্র্যাক পুরো গাড়ির শরীরের সবচেয়ে বিপজ্জনক ত্রুটি, এবং বেশিরভাগ ক্ষতি দুর্ঘটনা ঢালাই ক্র্যাক দ্বারা সৃষ্ট হয়, যা ঢালাই জয়েন্টের কার্যকারী অংশকে হ্রাস করে, এইভাবে ঢালাই কাঠামোর ভারবহন ক্ষমতা হ্রাস করে, একটি গুরুতর চাপ ঘনত্ব গঠন করে এবং কাঠামোর ক্লান্তি শক্তি হ্রাস করে। আধা-ট্রেলারের কাজের পরিবেশ জটিল, পৃষ্ঠের ফাটলগুলি ময়লা এবং ময়লা লুকিয়ে রাখতে পারে, যা কাঠামোর ক্ষয় ঘটাতে বা ত্বরান্বিত করা সহজ এবং অংশগুলিকে ফ্র্যাকচার করে।

সেমি-ট্রেলার উৎপাদনের জন্য ব্যাপক ঢালাই মান নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়, যার জন্য পণ্যের ডিজাইন, উৎপাদন, বিক্রয়োত্তর পরিষেবা এবং ঢালাইয়ের গুণমান নিশ্চিতকরণ এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ, আধা-ট্রেলার ওয়েল্ডিং মান নিয়ন্ত্রণ, এন্টারপ্রাইজ প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম নিখুঁত করা সহ, অপারেশন কর্মীদের মান উন্নত করা এবং ওয়েল্ডিং প্রযুক্তির কঠোর ব্যবস্থাপনা বাস্তবায়নের জন্য সমস্ত লিঙ্কের প্রয়োজন হয়, সেমি-ট্রেলার স্ট্রাকচারের কোনও ত্রুটি নেই। প্রকৃত ব্যবহারের প্রক্রিয়া, বিশেষ করে ঢালাই নকশা এবং নির্মাণে আধা-ট্রেলার ঢালাই পণ্যের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা গুরুত্বপূর্ণ।

আধা-ট্রেলার ঢালাই গঠন নকশা হিসাবে, উপাদান ঢালাই কর্মক্ষমতা এবং ঢালাই জয়েন্টগুলোতে বন্টন ছাড়াও তার নির্দিষ্ট গঠন ফর্ম, প্রযুক্তি এবং উত্পাদন অবস্থার বিশ্লেষণ বিবেচনা করা আবশ্যক। এর নকশা প্রয়োজনীয়তা নিম্নরূপ:

1, ঢালাইয়ের আকার এবং ফর্মের যুক্তিসঙ্গত পছন্দ , কাঠামোর ভারবহন ক্ষমতা নিশ্চিত করার শর্তে, নকশাটি যতটা সম্ভব ছোট ঢালাই আকার ব্যবহার করা উচিত, কারণ ঢালাইয়ের আকার বড়, কেবল ঢালাইয়ের পরিমাণই নয়, ঢালাইয়ের চাপ এবং জোড়ের বিকৃতিও বড়;

2. ঢালাইয়ের অত্যধিক ঘনত্ব এবং ক্রসওভার এড়াতে এবং অপ্রয়োজনীয় ঝালাই কমানোর জন্য যুক্তিসঙ্গতভাবে ওয়েল্ডের অবস্থানের ব্যবস্থা করুন;

3. সম্পূর্ণরূপে ঢালাই প্রক্রিয়া বাস্তবায়ন নিশ্চিত করার সম্ভাব্যতা বিবেচনা করুন , বিভিন্ন পরীক্ষার সম্ভাব্যতা, ঢালাই বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ করা সহজ কিনা, ঢালাই অপারেশন সুবিধাজনক এবং নিরাপদ কিনা, এবং ঢালাই গুণমান নিশ্চিত করা হয় কিনা।

ঢালাই করা কাঠামোগত অংশগুলির উপাদান নির্বাচন তিনটি শর্তের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত : এর পরিষেবা কার্যকারিতা, ঢালাই প্রক্রিয়ার কার্যকারিতা এবং অর্থনীতি। নির্দিষ্ট উপাদান নির্বাচন নীতি নিম্নরূপ:

1. প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণের ভিত্তির অধীনে, যতদূর সম্ভব নিম্ন শক্তি স্তরের উপকরণগুলি নির্বাচন করা উচিত;

2, অবস্থার ব্যবহারের কাঠামো অনুযায়ী, যতদূর সম্ভব অটোমোবাইল পেশাদার প্লেট নির্বাচন করতে;

3. শর্তের অধীনে যে ঢালাই প্রক্রিয়া পরিবর্তন করা যাবে না, ভাল ঢালাই কর্মক্ষমতা সঙ্গে উপকরণ নির্বাচন করার চেষ্টা করুন.

প্রযুক্তি, উত্পাদন সরঞ্জাম, উপাদান খরচ ঢালাই পদ্ধতির পছন্দকে প্রভাবিত করে, সেমি-ট্রেলারের উত্পাদনে, ঢালাই পদ্ধতি নির্বাচন করা উচিত আধা পণ্যের গুণমানের গ্যারান্টির ভিত্তিতে এবং উৎপাদন পরিস্থিতির প্রয়োজন মেটাতে, নিম্ন স্তরের প্রযুক্তি বেছে নেওয়ার চেষ্টা করা উচিত, উৎপাদন সরঞ্জামগুলি সহজ, কম খরচে এবং ঢালাই পদ্ধতির কম উপাদান খরচ, যাতে অর্থনৈতিক সুবিধা উন্নত হয়। আধা-ট্রেলার গঠন আরো জটিল, ঢালাই সীম দীর্ঘ এবং বড়, আমি ইস্পাত নিমজ্জিত চাপ স্বয়ংক্রিয় ঢালাই, অন্যান্য beams এবং অন্যান্য সংক্ষিপ্ত ঢালাই ঢালাই ম্যানুয়াল আর্ক ঢালাই, সাধারণত গ্যাস ঢাল ঢালাই ছোট টুকরা গ্রহণ করা উচিত.

ঢালাইয়ের পরে, আকৃতির কারণ, অবশিষ্ট চাপ এবং বিকৃতি আধা-ট্রেলারের সম্পর্কিত অংশগুলির ক্লান্তি ফ্র্যাকচারের দিকে নিয়ে যায়, তাই ঢালাই-পরবর্তী চিকিত্সা প্রয়োজন। ঢালাইয়ের পরে, ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ, ওয়েল্ডিং স্প্যাটার এবং অন্যান্য ময়লা সাবধানে পরিষ্কার করা উচিত এবং প্রয়োজনে ওয়েল্ডমেন্টের স্থানীয় মেরামত করা উচিত। যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে, ঢালাইয়ের ফলে সৃষ্ট চাপের ঘনত্ব কমাতে অবশিষ্ট স্ট্রেসের বন্টন পরিবর্তন এবং উন্নত করার জন্য, প্রথমে একটি ছোট হাতুড়ি নক ওয়েল্ড দিয়ে, ওয়েল্ড মেটাল এবং তাপ প্রভাবিত জোনের ধাতব শক্তির সংকোচন অফসেট করার জন্য, অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে বা দূর করতে, বিকৃতি কমাতে বা সংশোধন করতে, আমরা যতটা সম্ভব হাতুড়ি ট্রান্সভার্স করতে, যখন আমরা ধাতু ট্রান্সভার্স করতে পারি। যতটা সম্ভব অনুভূমিকভাবে। এবং আঘাতগুলি ঘন, হালকা এবং এমনকি হওয়া উচিত।